解決焦化脫硫脫硝三大瓶頸：低溫活性差，副鹽堵塞，氨逃逸高。
——2024-2025 的技術(shù)優(yōu)化和技術(shù)改進路線圖

一、瓶頸 1：低溫（≤200 ℃)脫硝效率急劇下降

1.1 技術(shù)突破
? 180 ℃低溫 SCR 催化劑：中國五礦/寶武聯(lián)合研發(fā)，中心是過渡金屬-稀土元素復(fù)合，SO?氧化率＜脫硝效率為1%≥90%，湛江示范工程已連續(xù)運行 8 000 h。
?催化成型升級：無機納米粉級配+擠壓成型，提高抗壓強度國內(nèi)首條低溫蜂窩催化劑規(guī)模化生產(chǎn)線已投產(chǎn)30%。
1.2 工藝配套
?脫硫后脫硝過程(鈣基移動床干法)：脫硫后煙氣 SO?＜30 mg/Nm3，溫降僅 10℃，確保 SCR 入口溫度≥180 ℃，催化劑的壽命由 1.5年延至 3 年。

二、瓶頸 2：副鹽（NH?HSO?、硫泡)阻塞系統(tǒng)

2.1 副鹽控制
?減少稀土混合 NH?HSO?分解溫度 30-40 ℃，實現(xiàn)原位熱解再生，SCR 由于結(jié)晶堵塞，連續(xù)運行不再停止。
?蒸氨提濃：剩余氨水由 6-12 % 提至減少外購氨水20%，減少外購氨水 NH?HSO?產(chǎn)生潛力；全負壓蒸氨技術(shù)已在河北多家焦化廠投運，年創(chuàng)效益 100 萬元以上。
2.2 設(shè)備優(yōu)化
? SDS 干法改鈣基超細粉直噴：粒徑 800 目、比表 40 m2/g，反應(yīng)完全，副產(chǎn)品為干粉，無結(jié)塊；唐山達豐等 5 該裝置已經(jīng)投入運行，系統(tǒng)阻力不會增加。
? HPF 法律串聯(lián)改造：催化劑質(zhì)量分數(shù)控制脫硫效率為29% 97 %→98 %，改善硫泡流動性，延長設(shè)備維護周期 50 %。

三、瓶頸 3：氨酸逃逸高，運行成本高

3.1 精準噴氨
?分倉 SCR 設(shè)計：每個模塊獨立閥門+聲波吹灰，實現(xiàn)在線維修和精準噴氨，氨逃逸≤8 mg/Nm3。
? AI-噴氨優(yōu)化：基于 NOx 在線預(yù)測模型，實時調(diào)整 NH?/NOx 摩爾比＜每年節(jié)約還原劑 8-12 %。
3.2 副產(chǎn)品資源化
?活性焦綜合：吸附-再生-制酸聯(lián)產(chǎn)，副產(chǎn)硫酸達 GB/T 534-2014 合格產(chǎn)品，實現(xiàn)“以廢養(yǎng)廢”，已在唐鋼美錦等。 6 家焦企業(yè)應(yīng)用。

企業(yè)工藝路線入口 SO?入口 NOx 出口 SO?出口 NOx 年減排 SO?年減排 NOx 備注

京唐西山首鋼焦化鈣移動床+低溫 SCR 1000mg/Nm3 600 mg/Nm3 15mg/Nm3 50 mg/Nm3 1 244t 1 180 t 2022-08投運
遷安中化中低溫 SCR（分倉） 200 mg/Nm3 500 mg/Nm3 10mg/Nm3 45 mg/Nm3510t 1 200 t在線維修零停機
實施路徑建議(2025-2027)
2025 年度：完成“先干法脫硫 + 低溫 SCR“工藝包標(biāo)準化設(shè)計；
2026 年：在 50 %產(chǎn)能≥100 推廣萬噸焦企 AI 噴氨系統(tǒng)；
2027 年度：形成“低溫” SCR 雙循環(huán)商業(yè)模式：催化劑+副產(chǎn)品資源化，工業(yè)焦化脫硫脫硝運行成本再降低 20%。

結(jié)論

通過“低溫催化劑創(chuàng)新” + 抑制副鹽源 + 三位一體技術(shù)優(yōu)化資源循環(huán)，焦化煙氣 SO?、NOx 可穩(wěn)定降至 15mg/Nm3、50 mg/Nm3同時解決堵塞、氨逃逸、成本三大痛點，為焦化行業(yè)全流程超低排放、綠色轉(zhuǎn)型提供“安徽-河北-寶武”綜合方案，可復(fù)制推廣。